环氧粉末防腐钢管50年,目前,在国际上被认为是先啊进的管道外防腐技术。在我国,已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。 三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年。附着力1~3级SY/T0315-97一、组成绝缘层防腐法原理是将防腐材料致密地涂覆在经除锈的金属管表面上,高电阻的涂层将金属与腐蚀介质隔开,切断金属电化学腐蚀电池的通路,从而阻止管道金属腐蚀。管道外壁防腐绝缘层必须具有高的绝缘性;足够的机械强度(粘结性、针入度、抗冲击性、耐磨性等);良好的稳定性(耐大气老化、化学稳定性吸水率、耐高、低温性能好);具有一定的耐阴极剥离强度的能力;抗微生物腐蚀性能好;防腐层破损后易于修补。 钢管管道采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。以环氧粉末为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点:)涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低,涂丽君膜的流平性较好,同时由于固化时不产生任何副产物,因此易于得到平整的涂膜。 FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点,在国外得到了广泛应用。 随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展,以及各种车辆的日益增多,对涂料产品的需求量不断增加,无论是品种数量还是性能要求,都提出了许多有待涂料业界,与原材料生产厂解决的课题。粉末涂料因其涂装效率高、无污染,而开发新的环氧粉末涂料,诚源管道特别是新的环氧树脂仍有重要意义。*介绍了,用于粉末涂料的新的环氧品种,以及应用过程中的现状和问题。 产品介绍: 环氧树脂漆防腐钢管详细介绍 双酚A型环氧树脂由双酚A(二酚基丙烷)与环氧氯丙烷缩合而得。分子结构式可用下式表示: 双酚A型环氧树脂分子式 n代表缩聚度,一般n=0~20,线型环氧树脂n>25,可高达100。n值越高,相对分子量越大,树脂软化电越高。 诺伏腊克型环氧树脂漆防腐钢管是由苯酚或领酚甲醛缩合物与环氧氯丙烷反应制成,又称苯酚甲醛环氧树脂或甲醛环氧树脂。有多种异构体,苯酚甲醛环氧树脂结构式示意如下: 苯酚甲醛环氧树脂结构式 n=0.2~0.6,相当于管能度为2.2~3.6。该类环氧树脂的每个链节含有2个以上的环氧基,成膜时交联密度大,耐高温、耐化学腐蚀性能好,但漆膜硬度太高,脆性大,适宜制造粉末涂料。 双酚F型环氧树脂以双酚F与环氧丙烷为原料制得。双酚F环氧树脂的分子结构与苯酚甲醛环氧树脂相似,但相对分子质量非常低。双酚F有三个异构体,因为双酚F环氧树脂也有三种异构体,结构式如下: 双酚F环氧树脂三种结构式 双酚F环氧树脂的芳环用—CH2—连接,链节内选装较双酚A环氧树脂容易,所以黏度低,无结晶性,适宜与其他环氧树脂配合,制造高固体分和无溶剂防腐蚀涂料。